Pourquoi choisir la cintreuse de tubes semi-automatique à tête unique NC ?

Le contrôle de pliage programmable réduit les écarts de configuration entre les opérateurs

Un Cintreuse de tubes semi-automatique à tête unique NC stocke l'angle de pliage, la rotation et la longueur d'avance sous forme de valeurs programmées plutôt que de paramètres lus manuellement sur un cadran. Une pièce pliée lors d'une équipe du matin s'aligne avec une pièce pliée lors d'une équipe de nuit dans la même bande de tolérance, car les chiffres proviennent du contrôleur plutôt que de l'œil de l'opérateur. Sur les équipements manuels, une dérive angulaire de 1 à 2 degrés entre les configurations apparaît lorsque les positions du cadran sont lues visuellement plutôt que mesurées ; La commande CN sur une cintreuse semi-automatique maintient la répétabilité dans les limites ±0,1 degré sur les modèles à tête unique, une gamme qui correspond à ce qu'exigent les spécifications des tubes automobiles et CVC.

Le support du mandrin modifie les épaisseurs de paroi réalisables

Le cintrage d'un tube sans support interne amincit la paroi externe et plisse la paroi interne à mesure que le rayon de courbure se resserre par rapport au diamètre du tube - un rapport que l'industrie suit comme D/t, diamètre/épaisseur de paroi. En dessous d'un rapport rayon de courbure/diamètre d'environ 3:1, une flexion non supportée produit une ovalité visible et un effondrement des parois sur les tubes à paroi mince. Une cintreuse NC équipée d'un mandrin, comme la Cintreuse de tubes hydrauliques à mandrin série NC S , maintient la paroi du tube depuis l'intérieur du coude pendant le formage, permettant des rayons plus serrés sur les tubes en acier inoxydable et en aluminium là où un équipement sans mandrin montrerait une défaillance de la paroi.

Les matrices d'essuie-glace et les systèmes de suralimentation résolvent un problème connexe

Un mandrin soutient le tube de l'intérieur ; une matrice d'essuyage contrôle la formation de rides depuis l'extérieur du virage en appuyant contre le point tangent pendant la rotation. Certains modèles NC associent les deux – mandrin et racleur – pour les tubes dont l'épaisseur de paroi est proche d'une spécification minimale et où aucun amincissement supplémentaire n'est acceptable, une condition qui revient régulièrement dans les travaux sur les conduites de fluide et les tubes hydrauliques.

Les axes servocommandés réduisent le temps de cycle sans ajouter de charge à l'opérateur

Les cintreuses hydrauliques plus anciennes fonctionnent sur des pompes à vitesse fixe qui entraînent des mouvements de pliage, de rotation et de serrage à une vitesse constante, quel que soit le matériau ou le rayon. Les axes servocommandés des équipements CN font varier la vitesse tout au long du cycle de pliage (plus rapide à l'approche, plus lent à proximité de l'angle cible), raccourcissant le temps de cycle tout en réduisant le choc mécanique qui provoque l'incohérence du retour élastique. Sur une configuration à tête unique, les gains de temps par cintrage s'accumulent sur un tube à cintrages multiples, puisque chaque coude de la pièce passe par la même tête en séquence plutôt que par des stations distinctes.

La conception semi-automatique maintient le jugement de l'opérateur au courant

Une cellule de pliage entièrement automatique libère l'opérateur du chargement et du déchargement des tubes, une configuration adaptée aux longs volumes et aux volumes élevés, mais qui ajoute des coûts et une complexité de changement dont de nombreux ateliers n'ont pas besoin pour les travaux mixtes en petits lots. Une machine à commande numérique semi-automatique gère les étapes de chargement et de déchargement manuels tout en automatisant la séquence de pliage elle-même, de sorte qu'un opérateur peut détecter un tube mal alimenté ou un défaut de surface avant que le pliage ne se produise plutôt qu'après. Les spécifications des tubes sur une ligne de production mixte changent souvent plusieurs fois par équipe, et l'automatisation complète dans ce contexte peut consacrer plus de temps à la reprogrammation des montages qu'au cintrage proprement dit.

• L’opérateur charge et positionne le tube manuellement entre les cycles
• Le contrôleur NC exécute l'angle de pliage, la rotation et la séquence d'avance programmés
• L'inspection visuelle entre les virages permet de détecter rapidement les problèmes de surface ou d'ajustement.
• Le changement entre les programmes pièce s'effectue plus rapidement que sur des cellules d'automatisation fixes

Faire correspondre la classe de machine au diamètre du tube et à l'épaisseur de paroi

Les cintreuses NC à tête unique sont dimensionnées en fonction de la capacité de force de pliage et du type de mandrin, et le choix de la mauvaise classe se traduit rapidement par un gaspillage de capacité ou une incapacité à maintenir la tolérance sur des tubes à paroi plus épaisse. Une machine telle que la cintreuse de tubes hydrauliques de la série NC M avec commande par mandrin est construite autour de diamètres moyens courants dans les tubes de CVC et de meubles, tandis qu'une cintreuse de tubes hydrauliques haute performance de la série NC L gère des parois plus lourdes et des tuyaux de plus grand diamètre utilisés dans les travaux de structure ou de construction navale.

Vérification de la force nominale de flexion par rapport aux spécifications du tube

La force de pliage requise dépend du diamètre extérieur du tube, de l'épaisseur de la paroi et de la limite d'élasticité du matériau, et non du diamètre en soi - un tube en aluminium à paroi mince et un tube en acier inoxydable à paroi épaisse du même diamètre peuvent nécessiter des forces nominales entièrement différentes. L'examen de la force de flexion nominale d'une machine par rapport au matériau du tube et aux spécifications de la paroi avant l'achat évite de sous-dimensionner l'équipement pour la pièce la plus lourde qui traverse un mélange de production.

Industries où cette classe d’équipement est courante

Les cintreuses semi-automatiques à tête unique NC apparaissent dans tous les secteurs de fabrication où la géométrie des tubes doit respecter des tolérances strictes sans le coût d'une automatisation CNC complète :

1. Fabrication de tubes d'échappement, de conduites de carburant et de cages de sécurité pour automobiles
2. Cintrage des conduites de réfrigérant CVC et des conduits
3. Cintrage de tubes de cadres de meubles où la finition et la cohérence du rayon affectent l'apparence
4. Ensembles de tubes de support au sol et hors vol pour l'aérospatiale nécessitant une traçabilité CE et ISO 9001

La commande CN programmable, le support de matrice de mandrin ou de racleur et la vitesse de pliage servo-entraînée traitent chacun un point de défaillance distinct dans le formage de tubes - respectivement dérive d'angle, amincissement des parois et incohérence du cycle - c'est pourquoi les ateliers de production traitant des spécifications de tubes mixtes ont tendance à conserver cette classe de machines dans l'atelier plutôt que de l'échanger contre des cintreuses manuelles ou des lignes CNC complètes.